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密集架静电喷塑与固化成型工序,表面前处理完成后,进入静电喷塑与固化成型工序,此环节决定密集架的外观质感与耐候性。喷塑前,工作人员需对喷塑设备进行调试,将环氧树脂粉末涂料装入喷塑机料斗中,调整静电电压至60-80KV,确保粉末能够均匀吸附在部件表面。喷塑过程中,采用自动喷塑流水线作业,部件通过悬挂输送链匀速移动,经过喷房时,喷塑枪在数控系统控制下多角度、滨州滨城附近喷洒粉末,确保部件表面涂层厚度均匀,涂层厚度控制在60-80μm之间。对于边角、滨州滨城同城缝隙等易漏喷部位,需进行人工补喷,保证无喷涂死角。喷塑完成的部件随即进入固化炉进行高温固化,固化温度严格控制在180-200℃,固化时间为20-30分钟,在此过程中,粉末涂料融化、滨州滨城同城流平并固化成膜,形成一层光滑、滨州滨城本地坚硬、滨州滨城当地耐磨的涂层。固化完成后,对架体表面进行外观检验,排查涂层是否存在流挂、滨州滨城本地针孔、滨州滨城色差等问题,合格的部件将进入下一工序,不合格的则需进行返工处理。

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